也許大家對超硬材料比較陌生，今天西迪小編就給大家簡(jiǎn)單介紹下超硬材料及其制品的生產(chǎn)過(guò)程，讓大家對應用廣泛的硬質(zhì)合金材料有更深入的了解。

一、混合料的制備

選用合適粒度等級范圍和成分的碳化鎢粉和鈷粉，按照確定的比例配料；置于滾動(dòng)球磨機中進(jìn)行濕磨，使其各成分粉末得以均勻混合和進(jìn)一步細化；按規定時(shí)間進(jìn)行球磨后，將料漿卸出，過(guò)濾后進(jìn)行干燥、過(guò)篩，然后對混合料進(jìn)行分析檢測，達到技術(shù)標準的料轉入下道工序繼續生產(chǎn)，不符合要求的料視情況予以處理。

二、成型

硬質(zhì)合金頂錘的成型工藝有模壓成型法、等靜壓法和熱壓法三種。一般情況下，硬質(zhì)合金頂錘都是采用模壓成型。

為了克服硬質(zhì)合金混合料粉末成型性能差的缺點(diǎn)，一般總是預先在混合料中摻和一些成型劑，用以增強粉末體間的聯(lián)結力，增強壓坯的強度，同時(shí)還可以降低粉末體對模壁的摩擦阻力，從而改善了粉末的成型性，并為以后對壓坯進(jìn)行檢查、轉移運輸創(chuàng )造了條件。

壓制式工藝過(guò)程是按不同型號，稱(chēng)取一定量的均勻摻有成型劑的混合料，置于模腔內，插入上沖頭，在單柱式壓機上進(jìn)行壓制、保壓、卸壓、脫模處理。除了嚴格控制壓坯尺寸外，對壓坯的缺陷，諸如分層、裂紋、未壓好等要特別注意。

對于重量更大，形狀復雜的兩面頂壓缸之類(lèi)的產(chǎn)品，采用上述模壓法生產(chǎn)是較困難的，一般采用新的等靜壓法來(lái)生產(chǎn)。

由于各處受的壓力均勻，故壓坯的密度比模壓均勻，可以采用機加工的方法來(lái)獲得改為外形復雜的產(chǎn)品。它的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，粉末料利用率低，故成本高。這種方法一般只用于某些大型制品和形狀復雜的制品的生產(chǎn)。

三、燒結

燒結是硬質(zhì)合金頂錘生產(chǎn)最重要的一個(gè)環(huán)節。它是將合格的壓坯置于某種特殊氣氛保護下或者是真空狀態(tài)下的爐碴中，通過(guò)電加熱，使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，從而獲得一定組織結構和性能的制品。硬質(zhì)合金頂錘燒結是屬液相燒結，即是在高于粘結金屬鈷的熔化溫度下進(jìn)行的。燒結過(guò)程中，隨著(zhù)溫度的升高，將有吸附氣體的解吸，氧化物被還原，成型劑的排除，粉末顆粒的應力消除，粉末顆粒之間的擴散隨之加快，其聯(lián)接方式也由原來(lái)的機械粘結轉化為原子結合。